咨詢(xún)熱線(xiàn):
15565072777從前期咨詢(xún)到設備安裝,投產(chǎn),我們全程為您服務(wù)!
位置:首頁(yè) - 產(chǎn)品中心 - 粉碎機械設備
【掃碼獲取更多信息】
15565072777
籠式破碎機主要用于細碎作業(yè),在進(jìn)行破碎時(shí)還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料,尤其適宜粉料結塊以后的打散;\式粉碎機它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥,尤其適用于硬度較大的物料。該機是根據沖擊破碎原理設計而成的,內外兩組籠條作高速相向旋轉,物料自?xún)榷馔ㄟ^(guò)籠條撞擊而粉碎,具有結構簡(jiǎn)單、粉碎效率高、運轉平穩、便于清理、維修方便等特點(diǎn)。
結構概述
籠式粉碎機的傳動(dòng)方式分為雙側電機傳動(dòng)。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上,轉子在筒體內部。主軸分別座在筒體兩邊,通過(guò)皮帶與電機連接。進(jìn)料口開(kāi)在筒體一側,出料口在架子下方。粉碎機整體由四根支腿支撐。粉碎機生產(chǎn)運作時(shí),電機帶動(dòng)兩根同心主軸向相反方向轉動(dòng)。物料由進(jìn)料口進(jìn)入內籠,粉碎后進(jìn)入外籠,物料在兩個(gè)轉籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎,使物料粉的更碎,效果更好。
規格型號 | 功率(KW) | 轉速(r/min) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 質(zhì)量(kg) |
600 | 11+15 | 1220 | 4-6 | 2300 |
800 | 15+22 | 1220 | 6-10 | 2550 |
安裝調試
1、安裝:本機根據現場(chǎng)使用情況,安裝在預制混凝土臺子上,或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運轉,也可防止粉碎機移動(dòng)。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應對準進(jìn)料口和出料口,也可挖地坑進(jìn)行物料運輸。
2、調試:籠式粉碎機安裝完成后,需先檢查粉碎機各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車(chē),不間斷地進(jìn)行空載運行8小時(shí),各軸承的溫度應平穩的上升,在試車(chē)終止時(shí)各部件溫度不得高于50℃,試車(chē)后觀(guān)察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現象。
操作注意事項
1、開(kāi)機時(shí)注意轉子運轉方向。外籠由出料口向外運轉,內籠向相反方向運轉。
2、各連接部件及螺栓是否緊固。
3、生產(chǎn)過(guò)程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當溫升超過(guò)50℃時(shí),應停機檢查,查明原因是并排除故障。
4、新機運轉時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng),應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
5、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
6、要經(jīng)常檢查轉子磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗,發(fā)現磨損后即更換。
7、軸承每班次打一次潤滑油,潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油,裝入量為1/3—1/2,并定期更換新潤滑油,更換時(shí)軸承要洗凈。
8、物料內嚴禁摻入鐵塊等雜物,以防損壞機器。
易損件清單
1、三角帶 2、軸承
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機不能正常運轉 | 1.電壓過(guò)高或過(guò)低 | 1.等電壓穩定后在開(kāi)機 |
2.電機缺相 | 2.接通缺相,三相運行 | |
3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 | |
2.軸承發(fā)熱 | 1.潤滑不足 | 1.加潤滑油 |
2.軸承受損 | 2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承 | |
3.機器震動(dòng)過(guò)大 | 3.檢修機器校平衡 | |
3.機器震動(dòng)過(guò)大 | 1.轉子盤(pán)磨損不一致 | 1.檢修轉子盤(pán)并校平衡 |
2.軸承損壞 | 2.檢修軸承 | |
4.產(chǎn)量減小 | 1.進(jìn)料量減少 | 2.適當增加進(jìn)料量 |
2.電機反轉 | 2.改變電機轉向 | |
3.皮帶過(guò)松 | 3.調整電機位置張緊皮帶或更換皮帶 | |
5.粉碎粒度增大 | 1.轉子盤(pán)籠條磨損 | 2.更換轉子盤(pán) |